行业动态

面向未来的材料解决方案—热塑性聚氨酯实现从消费品到工业的跨界应用

人口增长、城市化、能耗增长、资源减少、气候变化——人类面临着一系列的挑战。全球形势如此,要想杀出重围就得拥有创造性思维、创新型技术以及高性能的材料。2016年10月19日到26日,全球最重要的塑料与橡胶工业展会K 2016将在德国杜塞尔多夫举行。

松原将展示全方位高性能解决方案

在本届K展上,全球第二大聚合物稳定剂制造商松原产业株式会社将展示其最新推出的高性能解决方案,并着力呈现其在聚合物行业所做出的努力。日前,在其举办的K展展前发布会上,松原产业集团首席执行官Maurizio Butti表示:“K 2016展会为我们与客户创建密切关系提供宝贵的机会。在杜塞尔多夫,我们将展示高性能解决方案和我们出色的制造能力,重点呈现松原在聚合物行业所做出的贡献和努力。”

为满足其客户在高性能、高品质专用聚合物和削减成本方面的需求,松原尽全力推出一系列全方位解决方案,打造出行业内涵盖范围最广、物质形态最多样化的产品系列。与此同时,松原还不断提升各项能力,积极扩展业务,拓展具有发展前景的全新领域。在此次K展上,这些全方位的涉及诸多领域的高性能解决方案将悉数亮相。

例如,在过去几年内,松原成功向燃料和润滑油添加剂行业售出多种高性能酚类抗氧剂。基于在此方面获得的成功,公司决定加强关注这一市场,集中精力拓展抗氧剂解决方案的种类。这些产品系列将冠以著名的松原品牌名SONGNOX®进行出售。

此外,松原最近与贺利氏携手合作,共同开发和营销适用于电子行业的高端特种化学品。在本次合作中,松原在研发和化工制造方面的丰富专业知识将与贺利氏在电子化工行业的技术能力和卓著声誉强强联合,以此拓宽两个公司在全球电子市场的业务范围,尤其是在亚洲。根据本次合作协议,松原将负责生产双方面向电子和半导体市场共同开发的高端特种化学品,而贺利氏负责对现有的产品组合和所开发的产品展开营销。

再比如,针对汽车行业对轻量化及成本缩减的需求,松原最近推出了新型SONGXTEND® 2124稳定剂解决方案,也将在此次K展亮相。这款新产品可提升用于内饰模塑部件的长短玻纤增强聚丙烯(PP)的长期热稳定性(LTTS),并可达到1000小时及高于150˚C时保持 LTTS 性能的要求。使用这一新型稳定剂之后,模塑部件不但能变得更轻更薄,而且其仍将保有与未填料PP相似的机械性能。

为了满足新兴市场的需求,松原不断扩展其在全球范围内的制造足迹。据透露,松原扩大了其在全球的一站式系统(OPS)的制造足迹,位于阿布扎比采用最先进技术的新制造工厂于近期落成。这家新建成的工厂最初产量为每年7000公吨,未来还将计划增产。

在过去的几年中,松原也始终专注于巩固其在中国的整体市场地位。通过与合资企业的合作,松原现在在中国拥有两家制造工厂。第一家位于唐山,是具备8000公吨产能的向后一体化工厂,为中国市场以及其他主要地区市场提供高品质硫代酯类抗氧剂。

此外,松原还在青岛建设了第二家世界级制造工厂,目前正处于施工的末尾阶段,专门用于生产 SONGNOX®一站式系统,预计于今年第三季度开始全面运行。

帝斯曼ForTii添新员,替代金属减重可达50%

继在今年4月份Chinaplas上推出生物基ForTii® Eco系列材料后,帝斯曼集团再次推出ForTii®家族中新成员——更具成本效益的ForTii® MX材料。帝斯曼在其举办的K展展前发布会上公布了这一消息,该产品也将在10月份举行的K 2016上展出。

据帝斯曼高性能材料全球商务总监Freek Crum介绍,ForTii® MX用于替代金属压铸件,适用于高载荷结构件,如汽车动力系统、进气系统、燃油系统和汽车底盘和悬挂架的外壳、罩盖和支架等,以及工业用品中的泵、阀门、执行器和家用电器和紧固件等。

目前,塑料在消费品市场、工业市场,尤其是汽车市场,正逐步替代金属材料。当前,金属压铸件替代材料市场正以每年近10%的速度增长,市场潜力巨大。帝斯曼相信,包括ForTii® MX在内的高性能材料的日益普及将推动上述市场持续高速增长。

据Crum介绍,ForTii® MX材料跟帝斯曼其他的ForTii®系列材料一样,属半芳香、半结晶的聚合物,比现有PPA材料的机械强度和韧性更佳,适应更广泛的温度范围,同时该类材料可实现30%至50%的玻璃纤维增强改性。

此外,ForTii® MX材料在要求高热变形温度(HDT/A 305˚C)和高韧性方面,明显优于当前市场上大多数PPA产品,有望成为替代金属的重要解决方案及铝、镁、锌压铸件的有力竞争对手。据悉,采用高性能热塑性塑料的注射产品,成本较金属压铸低20~30%;而使用ForTii® MX可进一步使成本及重量再降低达50%。此外,ForTii® MX还可以实现功能集成、提高产品安全性、简化物流及运输。

“其他一些高性能塑料解决方案必须通过额外的金属-塑料混合设计技术,才能达到ForTii® MX材料所带来的部分综合性能,”帝斯曼全球以塑代钢项目经理Ralf Ponicki称,“如许多纯PPA基材的复合物在100˚C左右才能保持良好的机械强度和尺寸稳定性,但超过130˚C其机械强度便会严重下降。即使通过金属-塑料混合技术得以补偿,但是牺牲了尺寸稳定性和材料100˚C时的机械性能。ForTii® MX(PPA)材料具有卓越的机械性能,尤其是冲击强度,同时由于较低的湿度敏感性,兼具了极佳的尺寸稳定性。”

SABIC强调可持续发展,直面行业挑战

在本届K 展上,沙特基础工业(SABIC)将向来自全球的专业观众展示其“化学成就你我(Chemistry that Matters)”的理念,紧随全球发展趋势,通过创新的产品解决全球各市场关键领域面临的挑战,帮助创造一个更加美好的未来。此外,SABIC还将重点突出可持续性发展,强调如何与其全球客户创建合作,从概念到实现,共同开发并生产全球性解决方案。 在位于6号展馆的中间位置,SABIC在双层设计的展台上将带来全新的、有助于可持续发展的创新材料以及突破性的技术,这些都是与其客户合作的成果。除了重点展出针对包装、建筑、医疗保健、交通、消费类产品及电子等关键领域的解决方案外,SABIC还将展示一些具体的创新应用,比如可再生包装、高燃效的交通解决方案,以及容易搭建、可再利用的建筑材料等。

特别值得指出的是,展台的内外墙壁采用了SABIC的LEXAN™板材,重量只是玻璃的一半,但是抗冲击性却是玻璃的250倍。这些材料降低了运输及人力成本,使安装更加容易、快捷,同时还具有出色的抗UV和防火性能。防UV的外层表面可提供长期有效的耐气候性,多层的结构也提供了出色的隔热性能。LEXAN™板材固有的高抗撞击性、透明度以及耐久性,当用于室内环境时不仅安全而且还提供了清晰的视野。

包装一直是SABIC尤为重视的一个领域,本届展会SABIC将重点展出一些针对包装领域的新产品和技术,解决该行业面临的挑战,比如运输损失、生产效率、食品浪费、轻量化、安全以及可持续性等。

比如,SABIC的多层及聚合物共混技术可以帮助制造商减少运输损失,优化食品的保护,通过提高用于保护食品包装的收缩膜和拉伸膜的夹持力,同时提高膜的强度,来最大化提高货盘的稳定性。SABIC的聚烯烃材料还可以帮助生产商不断提升生产效率。不断提升的拉升强度和韧性减少了包装膜破损的可能,提高了拉伸膜质量的一致性,从而使整个包装流程得到了优化。

此外,SABIC还通过创新技术来降低包装膜的厚度,从而减少包装对环境的影响。与当前的包装膜相比,采用SABIC的减薄技术可以使膜的厚度最多减少达20%。更薄的包装膜不仅减少了塑料原料的消耗,同时还提高了加工速度。

新的SABIC® PP FLOWPACT产品系列,尤其是其中的高MFI牌号,可用于对高刚性和高流动性之间的平衡性有独特要求的薄壁食品包装领域。该产品系列采用减薄技术,因此可以降低包装浪费。较高的流动性和极快的结晶速度缩短了生产周期,从而降低了生产成本。

另一新产品——SABIC® LDPE膜牌号是SABIC针对超薄壁包装推出的产品。该牌号具有极佳的拉伸性能,膜的厚度可以低至12 μm,减少了原材料的使用,同时提高了生产的速度。它可以用于单层膜及共挤膜,而且还可提供经认证的可再生牌号。此外,该牌号完全满足严苛的食品接触法规要求,适用于油脂类和非油脂类食品的各种应用。

在安全包装方面,SABIC在行业内一直扮演积极的角色,不断提升用于PET和食品包装领域树脂的纯度、感官特性以及洁净度。为了做到这一点,SABIC推出了用于LLDPE树脂中的全新产品稳定剂,与UAE和欧洲地区的合作伙伴共同开发了不含邻苯二甲酸盐的PP解决方案,此外还推出了无添加剂的LDPE产品系列。

先进的五层阻隔膜是SABIC针对采用吹膜技术的肉类食品包装推出的一款新产品。高纯度SABIC® LLDPE 218BE及LDPE树脂可大大提高膜的拉升性能,实现洁净的操作,而且沉淀物极少。SABIC® HDPE CC860V牌号在用于瓶盖时可确保水的纯净度,具有出色的感官性能,这对保持口感和气味非常重要。在产品安全性和纯净度方面完全符合食品接触级法规要求。

在可持续性发展方面,SABIC采用可再生原料来生产可再生PE和PP树脂。与市场上其他产品不同,该公司通过ISCC Plus认证的可再生聚烯烃树脂采用废脂肪和废油作为原料生产,因此与食物链没有直接竞争关系。从原料收集到生产,SABIC的可再生PE和PP相较传统石油基聚烯烃所需的化石燃料少84%,而且完全可回收利用。

此外,SABIC的新型C8 mPE、POP及POE产品采用NEXLENE™技术生产,该技术将溶液法工艺和专有的茂金属催化剂相结合。这些新产品系列采用了先进的分子设计——结合辛烯共聚单体的双峰溶液聚合工艺。包装行业将从这些新产品中获益,用于生产软(食品)包装和包装材料。据SABIC介绍,这些材料将呈现出色的性能,比如优异的加工性能(可提升膜泡稳定性,降低电机负荷及挤压力)、机械性能(可以提升抗撕裂性,出色的耐刺穿和抗落镖冲击性能以及拉升强度)、密封性能(可以降低密封初始温度,从而提高包装速度)、光学性能(高透明度和极低的雾度)以及卫生性能(较低的可抽出物以及出色的感官性能)。

Polyscope扩充XIRAN耐热剂系列,拓展应用领域

苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)制造商——荷兰Polyscope公司在K 2016展前发布会上透露,公司扩充了其XIRAN®耐热剂的产品范围,并将在10月份的K展上展出。届时,Polyscope公司还将在展会上庆祝公司成立十周年。

在三年前的K展上,Polyscope推出一款特殊的XIRAN牌号XIRAN IZ。XIRAN IZ耐热剂包含多重不同比例的苯乙烯、顺丁烯二酸酐及N-苯基马来酰亚胺,具有较高的耐热效率,较低的残留挥发物以及在标准条件下具有较高的易加工性。采用XIRAN IZ生产的聚合物可用于汽车、消费类产品以及家用电器等对耐热性有较高要求的领域。

据Polyscope公司工程塑料业务单元总监Ferdi Faas介绍,XIRAN耐热剂最初是用来提升丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)及丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)的耐高温性的。今天,Polyscope在此前的研发基础上再次推出新的耐热剂牌号,进一步提升了耐热性能。新牌号的玻璃转化温度(Tg)为198˚C,而且可以在高加工温度下使用,与苯乙烯类聚合物有优异的兼容性。

Faas表示,更为重要的是,新的牌号在提高其他聚苯乙烯系树脂比如聚苯乙烯(PS)及苯乙烯丙烯腈(SAN)以及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等的耐热性方面也有出色的效果。一个成功的案例就是将其用于高冲击聚苯乙烯中,耐热性能得到了提升,可用于微波炉食品包装。

Faas说道:“Polyscope与其客户一起将不断寻求XIRAN耐热剂与其他聚合物结合应用的机会。公司成立十年来,我们有能力将想法转变成真实的产品,我们面向全球发展的高效组织和管理能力让我们在工程塑料及其他特殊化学品市场获得了多项行业大奖。”

此外,在三年前的K展上,Polyscope公司还展出了采用XIRAN®玻璃增强级SMA与ABS混合材料制成的天窗框架,该框架已经用于雪铁龙DS3敞篷车上。今天,据Faas介绍,Polyscope已经可以提供28个天窗系统,与全球五大天窗供应商都有合作或即将创建合作关系。在本届K展上,这些天窗系统连同耐热剂系列产品都将得到展示。

科莱恩将展示创新产品,突出“为人类创造价值”

科莱恩在本届K展上将重点展示通过整个塑料供应链给人类创造的价值,包括从加工商到品牌商再到最终用户。科莱恩展示的产品及解决方案将解决行业面对的一些紧迫性挑战,比如安全及舒适性、更高效率及环境友好的生产方式、更加便捷的产品回收及品牌保护等。

科莱恩市场传讯部Javorka Vugs介绍,在欧洲,93.5%火灾死亡出现在家庭建筑内,而只要通过看似微不足道的产品就可以在逃生和死亡之间带来截然不同的后果。对此,科莱恩将展示高稳定性无卤素阻燃剂。这些产品具有优异的环保及健康特性,完全达到最高等级的消防安全标准,可以降低火苗点燃及蔓延的风险,为人们逃出火灾提供了足够的时间。除了防火特性,这些产品还可以带来加工方面的好处。

这些新产品包括:Exolit® OP 1400——用于电子电器产品采用的聚酰胺材料;新的AddWorks® LXR 920塑料添加剂解决方案——用于聚烯烃屋顶板材,具有防UV效果;以及针对隔热隔音的Licocene® PE 3101 TP新款蜡产品Licocene® PE 3101 TP发泡聚苯乙烯(EPS)成核剂,与具有相同溶度、粘度和滴点的标准成核剂相比,这款产品对加工商来说是一款更加经济的解决方案。

此外,科莱恩还通过更安全的塑料着色剂来提高生产过程及最终产品用户使用的安全性。在本届K展上,科莱恩将展出用于替代铬酸铅的无铬酸铅颜料着色剂PV Fast®黄 H4G,这款着色剂使用安全,而且无毒,并获得美国食品和药品管理局(FDA)的批准,可用于生活消费品中。针对电子电器行业,科莱恩将展示低卤控制颜料和着色剂,可提升产品的安全性。

科莱恩重视可持续性发展,采用可再生原材料来生产颜料和着色剂。科莱恩还是首个采用生物基琥珀酸生产喹吖啶酮颜料的供应商。本次将展出的PV Fast粉E/E01颜料可用于日常生活用品中如玩具、包装和服装等,可赋予产品明亮的颜色,耐久性可媲美石油基产品。科莱恩颜料业务部策略性市场推广主管Philippe Lazerme表示,PV Fast粉E/E01颜料中38%的分子可来自可再生原料,而且相较传统石油基产品,采用生物基琥珀酸可以将科莱恩的碳足迹最高降低90%。

另外,科莱恩新型产品Polysynthren®黑 H可溶颜料具备红外线全透性,并可在回收过程中对黑色材料进行精确分类,有助于产品的回收利用。 为了强调其“为人类创造价值”的承诺,科莱恩在本届展会上还将更新用于提高全球制造能力的最新投资情况。科莱恩希望通过新的产能来提供优质的服务,为客户带来价值,并确保更快的供货周期。这些包括不久前在中国橡塑展上宣布的用于色母粒生产的750万瑞士法郎的投资项目,以及可生产小批量有色纤维化合物的全套设备及工艺流程。这些投资有望填补市场上对工程树脂和高温塑料需求间的空白。

“加入我们的旅程”:北欧化工、博禄和诺瓦携手参展

“加入我们的旅程(Join Our Journey)”——这是北欧化工、博禄和诺瓦三家公司联手参加本届K展的口号。不久前在北欧化工位于奥地利林茨的创新总部举行的K 2016展前发布会上,这三家全球领先的聚烯烃生产商宣布将再次携手参加本届展会。

北欧化工在发布会上宣布将拓展其Queo聚烯烃塑性体的产品组合,推出三款新的弹性体牌号。与聚烯烃塑性体相比,Queo聚烯烃塑性体较低的密度和较高的柔韧性使其尤其适用于汽车内饰件、胶粘剂和电缆化合物中。与此同时,北欧化工还宣布重新命名其Compact技术,新的品牌名称作Borceed™——该技术最初由帝斯曼开发,现在专属于北欧化工。Borceed™是Queo产品系列背后的平台,它具有兼具塑料及弹性体属性,具有出色的灵活性。Borceed™是北欧化工已有的专属技术Borstar®及Borlink™的补充,它将同这两个技术一起共同服务于汽车、电线电缆及高端包装等行业。

北欧化工发布的三款新的聚烯烃弹性体牌号分别为queo6800la(密度868,熔体流动速率0.5)、queo7001la(密度870,熔体流动速率1)以及queo7007la(密度870,熔体流动速率6.6)。Queo产品系列包括应用广泛的聚烯烃塑性体,现在随着三种新牌号弹性体的发布,将填补传统聚烯烃塑料比如PE以及传统弹性体如EPDM之间的性能空白。新的Queo聚烯烃弹性体与其他现有的塑性体相比,具有以下优点:低结晶度、低熔点(55–75°)、较高的柔韧性(

博禄公司自2015年开始其三期项目建设以来,位于阿布扎比鲁韦斯的工厂已经成为全球最大的聚烯烃生产设施,产能翻番增加至450万吨。此外,博禄公司还在提升其创新能力,在阿布扎比及设立新的创新中心,并扩充位于上海的创新中心。

在本届K展上,博禄将展出针对包装、基础设施、能源、汽车、农业以及健康保健等行业的创新解决方案。针对高端包装领域,博禄将重点展示RG568MO、BorPure™ MB5568/9及BorPure™ MB75三款新的产品牌号。针对未来基础设施领域,重点展出的产品包括BorSafe™ ME3441、Borstar® RA140E、BorECO™ BA212E及BC212IM。

诺瓦希望通过此次K 2016展示其通过创新产品、不断的投资和扩产为其客户带来价值的长期承诺。据了解,在今年下半年,诺瓦公司将在加拿大Alberta的Joffre设施内开始一个新的聚乙烯反应堆工厂的建设,用于生产气相线性低密度聚乙烯(LLDPE),建设周期长达十年。新工厂将采用先进的技术生产连续的高品质LLDPE,服务于包装、重型包装袋、收缩膜及拉伸包装膜等行业。

此外,诺瓦不久前还对位于Alberta Calgary的创新中心进行了扩建。该中心专注于聚乙烯产品及应用的开发,帮助客户采用更新、更好的高性能原材料更快地将其产品推向市场。扩建的项目包括一条九层吹膜挤压生产线、一台转换设备、实验室以及为客户合作建设的专用设施。

巴斯夫:满足客户的最美想象

巴斯夫在K展展前发布会上发布了十项新产品及新技术,本文选择了其中的几种进行简单报道:

巴斯夫日前推出了一项针对汽车内饰聚氨酯组合料的新服务:升级版巴斯夫 Ultrasim®模拟工具现在已经能够精确模拟开模与合模的聚氨酯组合料发泡过程。从采用 Elastoflex® E 半硬质组合料制造的仪表板来看,这项服务极为成功。国际汽车供应商延锋汽车饰件系统采用这一虚拟工艺设计技术开发宝马 X1 等车型的仪表板。巴斯夫根据每个仪表盘的计算机辅助工程(CAE)模型以及 Ultrasim®中关于半硬质组合料的材料描述,开发了一种发泡模拟技术,使客户能够在实际开发模具之前便发现部件可能存在的设计和制造问题。这样就缩短了 Elastoflex® E 仪表板的开发时间,加快了生产流程,降低了成本。

在建筑领域,巴斯夫全新高性能隔热材料 SLENTITE®为设计和施工领域带来了全新的可能:采用这种聚氨酯气凝胶创新材料制造的耐用板材具有优异的保温隔热性能。得益于其开孔结构,这种材料可调节湿度,营造出舒适宜人的室内气候:利用全新高性能隔热材料实现定制化气候管理。SLENTITE 是未来高效保温隔热材料关键特性的最优化组合,不仅适用于新建筑,还可用于现有建筑的节能改造。

巴斯夫全新服务:汽车内饰聚氨酯组合料的发泡模拟技术

巴斯夫还推出了全新的 Ultramid® Advanced N 聚邻苯二甲酰胺(PPA)系列,进一步扩大了半芳香族聚酰胺产品组合。该系列包括普通产品、长/短玻璃纤维增强产品以及阻燃型产品,其性能远远超过了普通的 PPA 塑料。Ultramid Advanced N 可帮助客户设计质量更轻、体积更小、强度更高的塑料零部件,以满足超过其它材料极限的恶劣环境要求。这种巴斯夫全新 PPA 材料的特殊性质有助于实现独特的产品性能,其应用十分广泛,可有效解决各种应用问题:Ultramid Advanced N 适合用于制造家电、消费电子产品和移动设备中的小型接头和多功能集成外壳。它还可以用于发动机附近的汽车零部件和结构件,以及与高温、腐蚀性物质和燃油接触的变速箱,以及齿轮和其它耐磨零件等。此外,Ultramid Advanced N 的无铅焊接特性也可在电子电气行业找到用武之地,如使用表面贴装器件(SMD)技术组装电路板。

巴斯夫在K展展前发布会上还展示了专门为荷兰创业公司Ahrma的复合货盘定制开发的Elastocoat® C 喷涂系统配方。这种聚氨酯涂料可提高货盘的耐用性,并可在自动连续喷涂单元中直接喷涂,而无需使用中涂。与传统货盘相比,采用Elastocoat C 喷涂的中纤板货盘更加坚固耐用,其重量也减轻了 25% 左右,另外还配备了创新型全方位跟踪查询系统。产品寿命周期最长可达 10 年左右,而且各个组件还可单独拆卸和更换。

瓦克:创新材料为客户开辟新的应用可能

瓦克将在2016年K展上展出诸多创新应用,以下是其中最具代表性的几种新产品:

ELASTOSIL® Film的新应用:瓦克的精密薄膜自2013年K展首次向公众展示后倍受关注,K 2016展会上瓦克将展示首批应用,重点是新型可穿戴式传感器。比如,由ELASTOSIL® Film制成的传感器可以集成到衣服和手套中,对运动进行监测或模拟显示;ELASTOSIL® Film可被有针对性地用来对泵、电子式继电器、人造肌肉、抓取工具或音响设备等新产品、新技术进行开发;有机硅薄膜甚至可以用于开发新型发电机,等等。

新型液体硅橡胶ELASTOSIL® LR3003/90:该产品在固化后可达到极高的肖氏硬度, 其硬度最高可达到肖氏硬度A90。这种产品可利用注射成型工艺进行加工,它能够迅速地交联成极其坚硬的高模量弹性体,因而是对形状稳定的有机硅部件进行低成本大批量生产的理想选择。它也可以作为硬质成分用于软硬复合材料。由于摩擦阻力低,该产品在有机硅部件必须同用金属或塑料制成的部件相对运动时(如用于机械密封件),便尤具优势。

液体硅橡胶ELASTOSIL® LR3020/60:市场现有的具有耐热水和蒸汽的硅橡胶至今仅为固体橡胶类,同它们相比,ELASTOSIL® LR3020/60具备不少加工技术优势:它交联迅速,在利用注射成型工艺进行加工时,能够极大地缩短生产周期。厂家还能够以极高的精准度对弹性体部件进行生产,并做到几乎没有废品。因此,ELASTOSIL® LR3020/60使塑料加工商首次拥有了一种可用来实现密封件低成本大批量生产的、具有水解稳定性的硅橡胶。用ELASTOSIL® LR3020/60制成的成型件,适用于必须经常承受热水和高温水蒸气作用的环境,典型应用为咖啡机或蒸汽熨斗等家用电器、医疗技术设备,以及供暖设备和热电厂使用的成型密封件。

瓦克ELASTOSIL ®Film可用于新型的传感器、执行器或发电机等电活性应用。

耐油性更强的液体硅橡胶:瓦克将在2016年K展上推出一种新的专门针对汽车制造应用研发而成的液体硅橡胶。这种名为ELASTOSIL® LR3016/65的产品,除机械性能极其良好外,介质耐抗性也更强,用它制成的成型件即使同高温机油长时间接触,也不会失去其最重要的材料特性,可满足各领先汽车制造商的技术规格要求。生产商能够利用注射成型工艺,将这种新品种有机硅迅速而毫无困难地加工成O型环或其他密封件。

自粘型液体硅橡胶:这种名为ELASTOSIL® LR3072/50的有机硅能够在极短的时间内固化为具有高度回弹性的渗油型弹性体,尤其适用于双组分成型件的密封部件,典型应用包括单线密封件,以及带有用喷射法制成的径向密封件的插头外壳,供汽车电气及电子设备使用。 新一代高透明液体硅橡胶:这种名为LUMISIL® LR7601的产品能够用来生产对温度和光线具有高度承受力的、水晶般透明的光学透镜和耦合元件。产品最大的特点之一是挥发性组分大量减少,产品在加工时便尤具优势:现在,硫化胶只有在用于敏感应用时,才需要通过加热来进行后处理,挥发性有机化合物(VOC)含量低也减少了进行后处理所需要的时间;此外,成型件的收缩幅度也明显变小。LUMISIL® LR7601适用于照明技术用透镜、传感器和耦合元件,并可用于注射成型工艺,实现低成本的批量生产。

亨斯迈:热塑性聚氨酯实现从消费品到工业的跨界应用

亨斯迈在K 2016展前发布会上表示,鞋类、休闲设备和服装的持续材料创新将推动热塑性聚氨酯(TPU)在新工业中的应用。顺应这一趋势,亨斯迈将在K2016展会上展出一系列最新技术和产品。

◆原先应用于鞋类行业的透明紫外线稳定热塑性聚氨酯现可用于食品行业来生产耐紫外光的输送带;

◆曾用于生产水囊和气垫等体育器材的超柔软的弹性TPU现可用于生产新一代嵌有电子的智能服装;

◆高弹性TPU除了为运动鞋增添新的弹跳力之外,还可为弹性地板和汽车座椅系统等产品提供轻薄舒适的材料;

◆常被用于生产安全鞋的具有防静电功能的TPU现可用于生产工业软管来运输粉末或敏感材料,如彩色颜料,有时候他们会粘结在一起;

◆应用于足球靴的耐磨TPU材料也逐渐应用于重型设备的生产;

◆TPU在3D打印上的应用正从定制鞋类扩展到功能部件等领域。

亨斯迈TPU欧洲市场经理Craig Robert评论道,“在亨斯迈,每当我们开发出一种新的材料,我们会选择从全局出发,同时考虑其他应用行业的挑战,看我们开发的材料特性能否满足其他应用行业的使用要求。以TPU材料为例,本来这种材料是为运动、休闲和服装应用开发的,同时为其他行业带来价值。”

亨斯迈在K 2016展前发布会上表示TPU可以实现从消费品到工业的跨界应用 “在亨斯迈,我们以发散思维和具有不同行业对材料要求的知识为荣,以此使TPU技术的价值最大化。很少有材料能兼具TPU的诸多功能,这一点已经通过横跨诸多不同领域的应用案例所证明。 ”

亨斯迈的发泡弹性体、颜料和添加剂产品也将闪亮登场。亨斯迈的颜料和添加剂产品将设立独立展台,展示最新的钛白粉、Altiris和氧化铁颜料,以吸引前来参观K2016的色母粒生产商、复合物和塑料加工商。

◆新型颜料和添加剂:最新的TIOXIDE®、ALTIRIS®和FERROXIDE®颜料可用于增强塑料系统的整体加工效果、颜色和性能,它们可应用于包装解决方案、建筑型材、汽车部件和电子器件等;

◆热浇铸弹性体:亨斯迈Tecnoelastomeri公司将在K2016上展示其TECNOTHANE™系统,他们将现场演示CASTECH™机器这一先进的设备如何有效利用各种异氰酸盐和增链剂组合来铸造聚氨酯弹性体和微孔弹性体泡沫;

◆TPU应用拓展:亨斯迈的TPU团队则将专注于产品创新,丰富现有的IROGRAN®、AVALON®和KRYSTALGRAN®产品组合。